電弧爐短流程煉鋼以其在投資、效率、環保等方面的優勢，成為世界鋼鐵生產的兩大主要流程之一。但是目前電爐投產主要存在以下幾個問題：造渣工藝，爐渣泡沫化程度不穩定，跑鋼現象嚴重；終點C含量低，過氧化嚴重；下渣嚴重，回P嚴重，成分內控一次合格率低等主要問題，通過完善電爐冶煉工藝可解決此類問題。

1、優化造泡沫渣工藝

優化石灰、白云石等輔料加入量、加入時間、加入批次等，控制冶煉全程爐渣堿度與泡沫化性能。
碳氧化反應劇烈時，控制好脫碳速度，防止熔池大沸騰，涌渣包裹未熔化廢鋼與渣料。
在C-O反應逐漸減弱，應及以促進CO氣泡鋼和渣料的生成，及時噴吹碳粉，維持熔渣的正常泡沫化。

通過對泡沫渣的優化，渣中氧化鐵含量得到降低，因渣量大造成的渣罐溢渣問題得到改善，根據送電量規范了流渣時機減少渣中跑鋼現象。

根據爐渣分析結果，將白云石用量控制500-1000kg爐爐渣中Mg0含量控制50%左右，滿足電爐護爐基本需求，前爐材壽命從投產初期229爐提高522爐。

實踐證明：爐渣控制得當，電爐冶煉可能比消耗鐵礦石的高爐能更好地控制鋼鐵的韌性等品質。

2、提高電爐終點工藝控制水平

（1）生產保障：設立了生產準備保障、電爐煉鋼保障、技術質量保障、設備材料保障四個小組。從原料供應、工藝研究、設備保障等方面為電爐終點碳提高進行協調保障。

（2）生產管理：電爐終點碳含量納入車間經濟責任制和四個小組津貼競賽指標，在四個小組開張競賽攻關

（3）技術支持:結合環保控制情況，依據鐵水和生鐵資源變化，制定相應的爐料結構方案與裝入制度，穩定電爐配碳量。

（4）操作工藝:完善了不同爐料裝入結構時的送電制度、氧燃就比模式、（4）吹煉模式：確定了吹氧量與配碳量之間的規律;根據爐襯侵蝕情況，調整氧槍使用。

（5）爐型維護:利用更換出鋼口對電爐爐型進行進一步維護，保證熔池均勻，提高操作穩定性。

3、多功能爐壁碳氧噴槍技術

電爐采用當代多功能爐壁碳氧噴槍技術，以簡便、有效的方式向電爐煉鋼提供化學能，實現強化供氧、消除EBT冷區，有效縮短冶煉周期、降低電耗、提高金屬收得率，達到降低生產成本和提高生產率的目的。本套氧槍系統是集氧槍、碳粉槍和燒嘴于一體的組合裝置，具有多種功能（燒嘴、吹氧脫碳、噴碳粉造泡沫渣）和多種操作模式（燒嘴模式、吹氧模式、混合模式、閑置模式），在生產中可以根據不同階段靈活選擇運用

完善電爐冶煉工藝取得的效果：  

1、爐渣TFe降低  

2、冶煉終點C明顯升高  

3、下渣回P明顯減少  

4、鋼鐵料消耗明顯降低。  

在電爐冶煉工藝不斷完善之后，甚至可能比高爐更有相對的技術、成本優勢。各位鋼鐵老板繼續努力哦！